近幾年,版面帶陰文字的彩色印刷品增多。膠印陰文字糊版故障也時(shí)有發(fā)生。遇到此故障,若不正確分析,盡快找出故障原因、排除,必然會(huì )多走彎路,增加消耗?,F就此方面問(wèn)題談幾點(diǎn)看法,僅供參考。
1 出現陰文字糊版現象后,首先要察看印版是否有問(wèn)題。
陰文字多在大“實(shí)地”內陰文字或字母、圖案有大有小,線(xiàn)條、筆劃有粗有細。糊版現象多發(fā)生在細小筆劃、線(xiàn)條內。因“實(shí)地”和空白字對比反差大,若不仔細觀(guān)察,看不出制版問(wèn)題,易被忽視。
除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:
① PS版制造質(zhì)量方面:
一是PS版髟目過(guò)淺、過(guò)細,貯水少;
二是有些PS版封孔時(shí)間不夠,沒(méi)有封去版面極微小的孔,使版面吸咐能力太大;
三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷,因陰文字部分親水,貯水能力差,易污染,抵搞不了“實(shí)地”墨膜鋪展,造成糊版。
② 曬版方面:
一是曝光時(shí)間不夠或顯影液濃度低;
二是由于曬版過(guò)程中不注意室內光線(xiàn),使PS版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧,給顯影帶來(lái)困難,造成陰文字部分具有感脂性,“實(shí)地”和圖文部分親油性差,上機印刷,“實(shí)地部分”吸墨性能減弱,為達到墨膜厚度,必須增加墨斗下墨量,更易造成陰文字糊版。
解決方法:
一是采用質(zhì)量標準化高的PS版曬制印版;
二是曬版操作時(shí)曝光要足,顯影要徹底;
三是曬版工序室內照明不能用光線(xiàn)強的光源,窗戶(hù)應該用墨布遮擋,門(mén)應彩帶間隔的雙道門(mén)。
2 除了制版因素,印刷時(shí)墨膜過(guò)厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強,墨膜稍厚就易向陰文字內鋪展,產(chǎn)生糊版故障。
墨膜過(guò)厚有兩種情況:
一是“水小墨大”造成的墨膜過(guò)厚,正式印刷后發(fā)現墨膜過(guò)厚,增大水量,再微量調節下墨量就可排除;
二是“水大墨大”而造成怕墨膜過(guò)厚。這是因為正式印刷前墨斗下墨量調節過(guò)量,連續印刷后錯誤地增大供水量,或開(kāi)始印刷時(shí)水大,墨膜減薄,而又錯誤加大下墨量,導致“水大墨大”,惡性循環(huán),油墨乳化嚴重,粘度降低,極易糊版。
解決方法:
①日常操作中要經(jīng)??偨Y經(jīng)驗,提高技術(shù)水平,在正式印刷前應這到墨壯斗下墨量做算正確,寧可下墨量少點(diǎn),不能下墨量過(guò)大,經(jīng)驗不足可用吸墨紙調試以達到墨膜厚度適宜不致糊版。
②因“實(shí)地”版面供水量不能小,為避免“水大墨大”造成墨膜過(guò)厚,可采取降低藥水PH值(提高酸值),或加入適量表面活性劑,以減少供水量。如出現水大墨大,油墨乳化現象,應及時(shí)清洗凈墨輥上乳化油墨,然后再減少下墨量,重新上墨印刷;
③復色、淡色墨印品在調墨時(shí),顏色應比原樣稍深點(diǎn),三原色也要選擇著(zhù)色力強的油墨,采取“深墨薄印”措施,也可避免墨膜過(guò)厚。
3 除了上述兩個(gè)主要原因外,下面諸多因素也會(huì )造成印刷時(shí)陰文字糊版:
①印刷壓力太大,主要是印一橡壓力太大;
②油墨的流動(dòng)度太大;
③油墨顆粒組或顏料耐水性差;
④調墨時(shí)燥油加放量過(guò)多;
⑤著(zhù)墨輥老化;
⑥著(zhù)墨輥過(guò)軟、彎曲,運轉時(shí)與印版滾筒出現相對滑移;
⑦著(zhù)墨輥與印版壓力過(guò)大;
⑧版面水分太小或水輥太臟、著(zhù)水輥與印版壓力太輕或太重;
⑨橡皮布繃得不緊;
⑩滾筒包襯不合適;
?紙張PH值大于7(偏堿性),易沖淡藥水濃度;
?紙張脫粉嚴重;
?夏天室溫度,因PS 版版面水分干涸快,停機時(shí)版面未涂保護膠,重新開(kāi)印會(huì )造成糊版。